V trenutnih razmerah, ko povpraševanje po izboljšanem delovanju in vzdrževanju industrijske opreme doživlja eksplozivno rast, je podjetje Xinxiang Jinyu Filter Industry Company, ki izkorišča svoje petnajstletne bogate tehnološke izkušnje, predstavilo povsem novo rešitev za oljni filter za vijačne zračne kompresorje. Ta sistem natančno cilja na osnovne zahteve glede zaščite vijačnih zračnih kompresorjev. Z inovacijami in nadgradnjami materialov ter domiselno strukturno zasnovo je uspešno doseglo skokovito sočasno izboljšanje učinkovitosti filtracije in življenjske dobe opreme, kar je prineslo povsem novo preobrazbo na področju delovanja in vzdrževanja industrijske opreme.
1. Dvodimenzionalna tehnologija natančne filtracije: Izgradnja natančne zaščitne pregrade
Novi sistem oljnega filtra domiselno uporablja zasnovo kompozitne gradientne filtrirne plasti z vlakni, ki je kot inteligentna mreža za zajemanje, natančno cilja na ključne delce obrabe v razponu od 5 do 10 μm, s čimer doseže ciljno in učinkovito zajemanje. Njegov filtrirni material je bil podvržen napredni obdelavi z nanokristalizacijo, ki ne le stabilno vzdržuje izjemno visoko osnovno učinkovitost filtracije 98 %, temveč tudi strogo nadzoruje nihanje padca tlaka znotraj 0,03 MPa, kar zagotavlja stabilno in nemoteno delovanje sistema. Inovativna tehnologija dinamične regulacije pretočnih kanalov je glavna prednost. Deluje kot inteligentni butler, ki samodejno in natančno prilagaja porazdelitev por glede na spremembe viskoznosti olja, s čimer se učinkovito izognemo problemu nenadnih padcev pretoka med zagonom pri nizkih temperaturah, ki je značilen za industrijo, in zagotavlja celovito in natančno zaščito delovanja opreme.
2. dvojna nadgradnja odpornosti materialov: premagovanje ekstremnih izzivov delovnih pogojev
Da bi premagali problem karbonizacije filtrirnega papirja v industrijskih pogojih pri visokih temperaturah, ta sistem drzno uporablja keramične vlaknaste kompozitne materiale na osnovi silicija. Podatki strogih laboratorijskih testov kažejo, da se v neprekinjenem visokotemperaturnem delovnem okolju 120 ℃ čas proti karbonizaciji tega materiala znatno podaljša za 40 % v primerjavi s tradicionalnim filtrirnim papirjem, kar močno izboljša stabilnost sistema v visokotemperaturnih pogojih. Ohišje filtrirnega elementa pa domiselno uporablja kompozitno strukturo iz nerjavečega jekla 316L in biorazgradljive smole, kar ne le zagotavlja odlično odpornost proti koroziji, temveč tudi v celoti izpolnjuje okoljske zahteve ter dosega popolno ravnovesje med zmogljivostjo in varstvom okolja.
3. Optimizacijska zasnova stroškov delovanja in vzdrževanja: uvedba novega modela učinkovitega gospodarstva
Izdelek inovativno zasnuje modularno nadomestno enoto. Uporabniki lahko ločeno zamenjajo plast osrednjega filtra glede na svoje dejanske potrebe, kar neposredno zmanjša stroške vzdrževanja za 35 % in učinkovito zmanjša operativno in vzdrževalno breme za podjetja. V kombinaciji z inteligentnim sistemom za spremljanje diferencialnega tlaka je to kot opremljanje opreme s "strokovnjakom za spremljanje zdravja", ki lahko natančno določi stanje nečistoč in se poslovi od potrate virov, ki jo povzroča tradicionalna časovno omejena zamenjava. V tipičnem industrijskem scenariju predelave kovin, kjer koncentracija prahu doseže 15 mg/m³, je ta sistem pokazal močne zmogljivosti s stabilnim delovnim ciklom do 2200 ur, kar daleč presega pričakovanja industrije.
Trenutno je ta nova generacija sistema za filtriranje olja uspešno prestala mednarodni certifikat za čistočo in brez težav opravila preizkus namestitve. Podatki so izjemni: povprečni letni nenačrtovani izpad vijačnih zračnih kompresorjev, opremljenih s tem sistemom za filtriranje olja, se je zmanjšal za 27 %, kar je znatno izboljšalo obratovalno učinkovitost in stabilnost opreme.
Čas objave: 24. april 2025